一、水泥磨�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)停机后定期检查衬板，防止松动。
(2)检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，并清扫处理。
(3)检查下料溜子的磨损情况。
(4)检查扬料板有无变形及磨损情况，必要时及时更换。
(5)检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。
(6)检查隔仓板的磨损情况，必要时及时更换。
(7)检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有要及时处理。
(8)检查衬板和端衬板的磨损情况，必要时及时更换。
(9)检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。
(10)检查磨内钢球的破裂和磨损情况，必要时清仓处理。
(11)检查磨门密封衬垫的磨损情况，磨损严重的要更换，以防漏料。
(12)检查滑履轴承两侧的油封装置，防止漏油和粉尘侵入。
(13)定期检查润滑油油质，必要时更换。
(14)定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。
(15)认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球。
(16)若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟，停磨位置应和次相差180度，以防简体变形。
二、辊压机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)检查所属设备连接、紧固螺栓，若有松动，则紧固各松动螺栓。
(2)检查各仪器，仪表，阀门是否正常，灵活，若有故障及时处理。
(3)检查各润滑，液压部位及泵站的油量，油质是否充足，变质，必要时更换。
(4)检查冷却水系统，油站系统管路是否畅通，有无堵塞现象。
(5)检查氮气包压力，保证蓄能器压力达到规定压力范围。
(6)检查辊子表面磨损情况，按期堆焊，保证辊压机正常运转。
(7)及时清理动辊滑道，确保动辊运转平稳。
三、大型减速机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)定期加油，换油，保证油量，换油时要拆下油加热器，清理其上的炭化物。
(2)拧紧松动螺栓，检查热电偶有无损坏。
(3)定期清洗过滤器，排气网，保持设备清洁完好，每两年清理一次油箱底部沉积物。
四、大型风机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)静平衡的检查:挡板全闭，叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。
(2)检查壳体吸入口，叶轮，主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀，磨损，开裂，变形等，并根据情况进行处理。
(3)检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换。
(4)检直旋转部和静止部是否接触，如接触应进行调整。
(5)检查各部螺栓是否松动，轴端密封件是否完好。
(6)冬季要防止动坏冷却水管。
五、选粉机停机后的检查和保养
(1)检查减速机的油质，油量应及时补充，更换。
(2)检查转子叶片磨损情况，是否变形。
(3)检查固定叶片磨损情况，是否变形。
(4)检查转子与壳体之间隙是否正常。
(5)检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。
(6)检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
六、胶带输送机停机后的检查和保养
(1)每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。
(2)检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉尘结团，泥团，清理时不准用手去撕。
(3)皮带清扫器要保持完好状态，被清扫下物料定期清走。
(4)检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。
(5)传动链条的张紧程度及润滑情况。
(6)各轴承润滑情况，检查逆止器，确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。
七、板式给料机停机后的检查和保养
(1)运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损，每周对托轮，板链辊子，前后链轮轴承补充一次油脂。
(2)T形销是否脱落，板链节和销轴有无弯曲，板链条是否有变形现象。
(3)检查减速机，电机的油量，油质及传动部件的磨损情况。
(4)检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。
八、定量给料机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)经常清扫皮带轮。
(2)检查托辊的回转状态是香正常，托辊外围是否附着粉尘结团，计量托辊一定要清扫干净，以保证计量精度。
(3)皮带清扫器要保持完好状态。
(4)检查皮带张紧程度是否合适。
(5)检查传动链条的张紧程度及润滑情况。
(6)检查各轴承的润滑情况。
九、螺旋输送机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损，变形情况，并作出相应处理。
(2)检查减速机，轴承的润滑情况，并及时清洗补充，更换，检查联轴器轴销和弹性垫情况，损坏时及时更换。
(3)检查电机冷却风扇情况，电机外壳上要清洁，无积灰。
(4)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。
十、袋收尘器停机后的检查和保养
(1)检查滤袋是否正常，糊袋，破袋及时调整，更换
(2)提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。
(3)差压表取样管是否堵塞，袋笼是否完好。
(4)检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
十一、重锤翻板阀�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)如长期停车，应每周运转本机几分钟，防止内部部件锈蚀。
(2)定期检查易损部件：弹簧，轴承，翻板，根据磨损情况进行更换。
(3)如翻板及内壁粘有物料，及时清扫。
(4)按期更换，追加润滑油。
十二、胶带斗式提升机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)紧固料斗，加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂，脱落的螺栓，胶带接头紧固螺栓要重点检查。
(2)检查料斗有无变形，检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。
(3)检查皮带的松紧度和跑偏情况，必要时及时调整。
(4)、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。
(5)定期补充或更换润滑油，尾部滚筒轴承要定期加油。
(6)检查胶带是否开裂，损坏，有无钢丝拉断或外漏。
(7)检查各保护开关，如跑偏限位开关，皮带斗提防滑开关等是否完好。
(8)检直头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需要更换。
十三、空气输送斜槽�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)长时间�；币ㄆ诳绶缁�，防止物料粘结。
(2)对运转中漏灰，漏风的地方进行重新密封。
(3)检查帆布是否破损，如破损应及时更换。
(4)清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。
(5)检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。
十四、罗茨风机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)确认安全阀动作压力是否合适。
(2)检查齿轮箱润滑油油质，油量，并及时补加，更换。
(3)清洗进口过滤网，并安装好。
(4)检查消音器情况。
(5)检查联轴器弹性垫圈的磨损情况，并根据情况更换垫圈。
(6)、检查各螺栓是否松动，脱落，并紧固，更换。
十五、小型风机停机后的检查和保养
(1)检查运转部件与机壳等有无接触。
(2)清扫叶轮，吸网上附着的粉尘。
(3)检查各部分的磨损及腐蚀情况。
(4)检查轴承润滑情况，每半年补充- 次润滑油。
(5)长期�；保乐怪嵬呱饷吭掠淮�。
十六、锤式破碎机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)检查各运转部件磨损情况，定期给转子轴承座充入油脂。
(2)检查锤头的磨损情况，是否断裂，联结销是否脱落，弯曲，根据需要更换零部件。
(3)检查篦条有无断裂，弯曲或异物卡住。
(4)检查电机轴承的油量，油质及碳刷磨损情况。
(5)检查三角带，必要时更换。
十七、V型选粉机�；蟮募觳楹捅Ｑ�
(1)保持分风板工作机构清洁，灵活，以便于随时调整分风板的位置。
(2)检查分风板及其部件的磨损情况，必要时更换。
(3)检查机内衬板磨损情况，必要时更换。
(4)检查各处密封情况，及时更换并保证密封。
(5)检查各类现场仪表是否准确显示，必要时更换。
来源：《亿诚之家》
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